Ekrany dotykowe mogą być produkowane masowo przy mniejszych nakładach inwestycyjnych. Większość materiałów użytych w ekranie dotykowym jest taka sama jak w panelu LCD, ale metody produkcji są inne. W kosztach ekranów dotykowych największy udział mają koszty materiałowe. Głównymi materiałami rezystancyjnych ekranów dotykowych są górne podłoże foliowe z ITO, dolne podłoże szklane z ITO, sygnały obwodu łączącego FPC, srebrny klej, poduszki przegrody itp.
Grubość szkła ITO wynosi zazwyczaj 1,1 lmni lub 0. 7mn^ ekran dotykowy ITO jest taki sam jak IT0 dla paneli wyświetlaczy LCD, ale metoda produkcji IT0 jest inna. Aby zapewnić IT0 panelu wyświetlacza LCD, wartość rezystancji powinna być jak najniższa, a rezystancja kwadratowa wynosi zazwyczaj około 10?200/□ (odpowiednia grubość warstwy wynosi około 1000?1500A).
Natomiast IT{{0}} dla ekranów dotykowych wymaga wysokich wartości rezystancji, a rezystancja bloku wynosi zazwyczaj 50011/□, co odpowiada grubości warstwy 2{ {9}}0?400A. Jednorodność produktów z ekranem dotykowym jest bardzo ważna i nie powinno być zbyt dużych fluktuacji w obrębie podłoża, o czym decyduje głównie folia IT0. Ponadto, gdy ekran dotykowy realizuje funkcję dotykową, konieczne jest zetknięcie górnego i dolnego podłoża, aby przewodziły, a następnie rozdzielenie ich, aby powrócić do stanu nieprzewodzącego, więc powierzchnia IT0 najlepiej mieć trochę stłuczki. Ze względu na te wymagania dotyczące wydajności technologia zastosowana do wykonania ekranu dotykowego jest trudniejsza niż panel wyświetlacza ciekłokrystalicznego. Chociaż metoda wytwarzania folii IT0 jest taka sama, w celu zapobieżenia lub ograniczenia tworzenia się pierścieni Newtona, pomiędzy podłożem folii a folią IT0 umieszcza się warstwę pierścienia anty-Newtona. Ponadto w procesie powlekania IT0 należy zastosować niskotemperaturowy proces powlekania o temperaturze topnienia niższej niż podłoże.
W związku z powyższymi barierami technicznymi, producentów podłoży IT{{0}} produkujących ekrany dotykowe jest niewielu. W przypadku ekranu dotykowego koszt materiałów, zwłaszcza podłoży IT0, jest wysoki. Koszt dwóch podłoży stanowi około połowy całkowitej ceny produktu z ekranem dotykowym. W połączeniu z FPC i innymi kosztami materiałowymi stanowi ponad połowę całkowitej ceny produktu.
Jak wspomniano wcześniej, wraz z przesuwaniem się głównych producentów ekranów dotykowych z Japonii do Chin, Korei Południowej itp., liczba producentów dostarczających główne surowce i części w tym samym regionie stopniowo rośnie, w połączeniu z ciągłym doskonaleniem technologii produkcji, spadają również koszty produkcji ekranów dotykowych.